I. コアの概要
建築用金属フレームは主に構造用鋼（I ビーム、チャンネル、アングル、鋼管）から作られ、精密に加工され、組み立てられて耐荷重フレーム構造を形成します。-その用途は建設ライフサイクル全体に及びます。建設段階では、足場（作業員用）や型枠のサポート（コンクリート注入時の重量に耐えるため）に使用されます。完成後は、高層ビルの鋼製耐力梁、大規模会場のスパン フレーム、カーテン ウォールの金属支持フレームなどの恒久的な構造物として機能します。{4}従来のコンクリート軸組に比べて軽くて丈夫なため、大スパンや複雑な形状の建物に適しています。これは現代建築、特に鉄骨構造の重要なコンポーネントです。 II.主流プロセスの特徴
金属フレームの建設プロセスは、「構造の安全性」、「建設効率」、「長期耐久性」という 3 つの中心要素を中心に展開します。-厳格なプロセスは建設業界の基準に準拠する必要があり、次の 4 つの主要なステップに分けることができます。
原材料の精密処理: これはその後の組み立てと耐荷重の基礎を築き、精度は構造の安定性に直接影響します。{0}
プロファイル切断: CNC プラズマ切断またはレーザー切断は、I ビーム、鋼管、その他のプロファイルを設計寸法に切断するために使用されます。寸法偏差による組み立てのずれを防ぐため、誤差は ±1 mm に制御されます。{0}
穴あけとフライス加工: CNC ボール盤を使用して、ボルト穴 (ボルト接続用) をプロファイルに開けます。穴の位置精度は0.5mmに達し、組立時のボルトの正確な挿入を保証します。一部の特殊な形状のコンポーネントでは、接続面を滑らかにするためにフライス加工が必要です。
冷間成形: 鋼管または異形材を冷間曲げ（材料強度の低下を防ぐために加熱せずに）します。これにより、スタジアムや展示ホールなどの特殊な形状の建物のフレームを支えるのに適した、円弧やジグザグなどの特殊な形状が作成されます。高強度接続技術: -これにより構造の耐荷重能力が決まり、-長期使用の安全要件を満たす必要があります。-
ボルト接続: 高強度構造ボルト (グレード 10.9 高強度ボルトなど) を使用し、トルク レンチを使用して指定されたトルクで締めて取り外し可能な接続を作成し、構造の調整とその後のメンテナンスを容易にします。これらの接続は足場や取り外し可能な型枠でよく見られます。
溶接接続: 恒久的な構造物（主な鋼製の梁や柱など）には、サブマージ アーク溶接（効率的な長い溶接の場合）またはアルゴン アーク溶接（高精度の溶接の場合）が使用されます。-溶接後に非破壊検査（超音波検査と X- 検査）が行われ、内部の気孔や亀裂が検出され、溶接強度が指定された基準を満たしているかどうかが確認されます。-
接合部の補強: 重要な接合部（梁-）は「強化リブ」で溶接されるか、ボルト締めと溶接を組み合わせて接合部のせん断抵抗と曲げ抵抗を強化し、変動する建築荷重に対応します。モジュラー組立技術: 建設の効率要求に適応し、迅速な組み立てと解体を容易にします。
標準化されたコンポーネント: フレームは、垂直ポール、水平ポール、斜めブレースなどの標準化されたコンポーネントに分解されます。たとえば、足場の垂直ポールには標準化されたコネクタが備わっており、水平ポールを直接挿入して接続することができます。現場での二次加工は必要なく、1 人か 2 人で 1 セットのコンポーネントの組み立てを完了できます。-
多層構造: 大規模な金属製建築フレーム（高層ビルの足場など）は、層状に組み立てられます。-最初に基礎が固定され（たとえば、コンクリート基礎を注ぐことによって）、次にフレームが層ごとに組み立てられます。各層が組み立てられた後、全体の傾きを防ぐために水平方向と垂直方向の位置合わせが調整されます。
表面および安全処理: 複雑な建築環境（屋外、多湿、高温環境）に適応し、耐久性と安全性を確保します。{0}
防食処理: 屋外または地下に設置する金属フレームは、まず酸洗いとリン酸塩処理（表面の酸化層を除去し、コーティングの密着性を高めるため）を行う必要があります。次に、溶融亜鉛めっき（土壌腐食や雨浸食に耐える厚い亜鉛層を作成するため）-、または防食コーティング（耐紫外線性のためのフッ素コーティングなど）をスプレー-}する必要があります。-耐火性: すべての建築金属フレーム (特に永久構造物) は、難燃性塗料で塗装する必要があります。-コーティングの厚さは、建物の耐火等級 (クラス A、クラス B など) に従って制御する必要があります。これにより、火災の際に断熱層が形成され、高温での金属の軟化が遅れ、避難や救助に時間がかかります。
荷重試験: 組み立て後、主要コンポーネント（長スパンのサポートビームや頑丈な型枠など）は静荷重試験を受ける必要があります。-模擬荷重（土嚢や油圧ジャッキなど）を適用することで、フレームの変形と接合部の安定性が検証され、設計された耐荷重基準への準拠が保証されます。-
Ⅲ．製品の主な機能
建築用金属フレームは、建築および構造用途の要件に完全に適合します。家庭用および産業用の金属フレームとは異なり、安全性の冗長性と環境適応性を重視しています。
超-高荷重-ベアリングと耐荷重-: 建設荷重（コンクリート注入圧力や建設機械の重量など）と長期運用荷重（建物自体、人員、設備の重量など）の両方に耐えることができます。- 1 本の I ビームで数十トンを支えることができ、高層ビルや大規模会場の耐荷重要件を満たします。{10}{11}}強力な構造安定性とリスク耐性: 三角形のサポートとノードの補強により、風、地震、横方向の抵抗を提供します。たとえば、屋外の足場には防風ケーブルが装備されており、鉄骨フレームには耐震ノードが使用されており、地震や強風による水平荷重に耐えて倒壊を防ぎます。-
高い施工適応性と柔軟性:
モジュラー設計により、迅速な組み立てと解体が可能になります。例えば、足場は施工スケジュールに合わせて1層ずつ架設・解体できるため、80％以上の再利用率を実現し、建設コストを削減します。
湾曲した会場の支持フレームや高層ビルの片持ち足場など、複雑な建築形状に適応できるため、コンクリート足場よりも形状の調整が容易です。{0}
長期耐久性と環境耐性: 防食処理（溶融亜鉛めっき、防食コーティング）および耐火処理を施した後、屋外、湿気の多い地下環境（地下ガレージの支柱など）、または高温環境（工場作業場など）での長期使用に耐えることができます。-その耐用年数は 20{9}}50 年で、未処理の金属構造物の耐用年数をはるかに上回ります。大スパンの適応性: 金属プロファイルは強度が高く、軽量であるため、大スパンの支持構造物（30 メートルを超える工場の鉄骨梁や競技場のトラスなど）を作ることができます。中間支柱をあまり必要としないため、建物内のスペースが解放されます。これは、スパンが限られているコンクリートフレームでは実現が難しい利点です。
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